深圳中烟电子密集式烤房炉,谷仓设备30立方卧室强化烤房烤烟移动板房

卧室烤肉房长5100mm,宽2800mm,高2650mm。强化烤房控制器、农副产品烘干控制器、烤烟热风炉、高温循环风机、进风冷风门、烤烟专用风机、排湿百叶窗等配套产品,左、右右侧清洁门、检修门、门用锅炉配件成套

云南昆明长润强化养护谷仓设备有限公司提供组合连体活动板房的生产。研发开发的烤房具有坚固可靠、节约成本、快速组装、拆卸、移动重组等特点,可以帮助烤烟种植户和工厂企业避免自然灾害的影响,降低能耗,提高烤烟效率和烤烟质量。

烘房采用标准化设计,工厂化工生产,泡沫面板组合。现场安装方便快捷,无水施工,无建筑垃圾,抗风抗震,可拆卸移动到其他地方重复使用。可以是单台小型箱式烤房、中大型组合式连体烤房、大型隧道窑式烤房。广泛用于花卉、水果、根茎、农副产品、药材、粮食、种子、工业产品的烘烤加工。

长润密烤房由一间或多间烘房和加热房组成,采用轻钢框架,顶侧墙板由工厂prefabricated生产的泡沫面和聚氨酯复合板组成。烤烟房集成了各种材料和部件,涵盖吊顶、侧墙板、门窗、循环风机、电脑控制器、鼓风机、冷风门、百叶窗、烤烟横梁、干燥设备系统等各个方面等

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烤烟房的特点:

1、坚固耐用,抗风抗震能力强。

长润密集烤房采用轻钢结构和聚氨酯夹芯板围护系统。谷仓重量轻,强度高,变形能力强。采用抗风拉件、板钉连接、桁架夹连接等方式连接,整体结构抗风抗震性能稳定。烤烟横梁一体化安装牢固。

2、气密性高,保温效果好。

烤烟房、屋面板、墙板连续发泡,一次性模压高强度强力复合聚氨酯夹芯板,导热系数低,保温隔热性能好。它是一种绝缘材料。

强度高,密封性好,保温效果突出。高波峰提高屋面板的承载力,具有跨度大、承载力高、排水快、安装方便等特点。榫槽紧密搭接,特制防水钉帽,安装快捷,气密性好,热稳定性好。

墙板采用侧墙板,搭接紧密,强度高。由于C型板独特的插件隐藏节点设计,烤房内外立面更加美观,无需二次装修。墙板双层防水密封设计,是具有防水、气密、保温性能的墙板系统,从而使房屋的保温效率提高2倍。

3、标准模块化设计,工厂预制生产,现场安装方便。

可根据客户需求实施定制设计,工厂标准,任意单片或多片烤烟房均可拼装,全部拼装快速安装,节省施工时间。

4、组合组装,节能,可多次拆卸回收,使用寿命长,一次投资,长期效益。

烤烟房拆装灵活,建材回收率高达98%。

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安全耐用:

集约化烤房结构安全耐用,具有更可靠的抗振、抗压、保温、隔音、防火、防水、防风性能。根据不同的地区和领域。拆装式结构设计,包装后储运方便,成本低,可多次移动使用。

节能环保:

集约化固化房优先选用使用寿命长、耐火、残值高的材料为主要构件,采用“工厂预制+现场安装”模式,施工周期短,可减少其他材料在施工过程中。建筑材料的消耗减少了建筑垃圾的影响。

强化固化仓由顶板组件、侧墙板组件、加热室和多块可更换的泡沫面墙板组成。模块化规划概念和生产技术用于将活动转变为标准化装配密集固化棒。设备厂家

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3.1 强化烤房

烟叶深度熟化加工专用设备由吸烟室和加热室组成。主要设备包括加热设备、通风湿度控制设备、温湿度控制设备。其基本特点是安装烟气密度是普通烤房的两倍以上,强制通风,热风循环,自动温湿度控制。根据气流方向,烤房结构可分为气流向上型和气流向下型。

3.2装烟室

悬挂(放置)烟叶的空间设有烟架等装置。与加热室相连的壁称为隔热壁,有烟室门的壁称为端壁,在隔热壁的上下开有通风孔与加热室。

3.3 采暖房

安装加热设备并产生热空气空间,并在适当位置安装循环风扇。当循环风机运行时,热空气通过吸烟室隔热壁上的通风口送入吸烟室。与吸烟室隔热壁平行的加热室壁称为前壁;面向前墙时,左侧的墙称为左墙,右侧的墙称为右墙。

3.4气流上升式

吸烟室内的空气从下往上移动,与烟叶交换水分和热量。

3.5 气流下降式

吸烟室内的空气从上到下移动,与烟叶交换水分和热量。

3.6 加热设备

热风发生装置,包括炉体和换热器,根据烟叶烘烤工艺的要求对空气进行加热。

3.7通风除湿设备

保持加热室和熏制室内空气循环的装置,实现猪舍内外的空气交换,保持熏制室内烘烤过程所需的湿度。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等除湿执行器。上下风循环风机安装位置相同,叶片安装角度不同,电机旋转方向相反。

3.8温湿度控制设备

用于监控、显示和调节烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备,包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过调节加热通风和除湿设备实现烘烤的自动控制。

3.9 变频器

循环风机变频调速专用设备,单相电源与三相电源转换深圳电子烟工厂,循环风机软启动及系统保护,实现循环风机在密集烘焙时自动变频调速。

3.10余热分享

烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道送入邻近温度或湿度较低的谷仓,用于烘烤后烟叶的再水分或谷仓的温度实现余热综合利用。主要用于一体式烤房。

3.11 连体烤房

指的是密集烤房共享墙体的集群式建造方式,包括并列连体和田字连体两种结构形式。

3.12 烘焙工作坊

指配备分级采购设施,并具有分级采购功能的密集烘焙房群。

4 Siamese集群构建及基本结构

4.1 集群搭建

建造一个新的密集养护谷仓需要建造多个连体集群。山区有10多个谷仓群,坝区和平原地区有20多个谷仓群。原则上有50多个烘焙车间。

4.2 连体布局

烤房群需要建设2栋以上连体建筑,规划烟织作业区等配套设施,优化布局,节约用地。以5栋并排连体楼为一组,搭建10栋烤房为例,布置图如图4-1所示。

图4-1 并列连体簇状密集烤房布局平面及立体示意图

4.3基本结构

适应连体集群建设,优化烟房、采暖房结构和通风除湿系统设置,统一土建、统一采暖设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备、整体浇注循环粉丝卡组。固定风扇安装位置。以并排五件式烤房为例,加热室正面结构和单座烤房截面结构如图4—2、4—3。

图4-2 并排式(气升式)五片式集约化烤房加热室正面结构示意图

图 4-3 并排建造的单座密集烤房截面结构示意图(气升式)

4.4 集中供热集中控制

鼓励在 30 座以上的烤房群中提供集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配总线式结构,采用数据总线实现所有设备通讯。监控显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息一致。显示方式可在记录型、曲线型显示三种模式之间切换:型显示和图形型显示。显示界面可在单个温湿度控制装置运行状态参数显示和多个温湿度控制装置运行状态参数显示之间切换。具有远程监控功能深圳中烟电子密集式烤房炉,在有网络通讯条件的地方,可随时查看各温湿度控制设备的运行状态参数,并可读取、记录和修改运行状态参数。

5 土木结构及技术参数

5.1装烟室

内腔长8000mm,宽2700mm,高3500mm,可满足4500kg以上新鲜卷烟和500kg以上干烟丝的需求。主要包括地面、墙壁、屋顶、悬挂(安装)烟架、挡板、烟室门、观察窗、热风进(回)风口、排湿窗、辅助排湿和辅助排湿门等结构烟室剖面结构如图5-1所示。

图5-1 吸烟室截面结构示意图(气升式)

5.1.1Ground

找水平,不要设置坡度,地面加防水塑料布或其他防水措施。

5.1.2墙体

墙体采用砖混结构或其他保温材料结构。砖混结构墙体用砖缝填缝砂浆,厚度为240mm,墙体内外涂刷。

5.1.3 屋顶

与地面平行,无坡度。用预制板覆盖,厚度≥180mm;或整体浇筑钢筋混凝土,厚度≥100mm。安装防水卷材或采取其他防水措施。

5.1.4 挂(装)烟嘴

使用直木(100mm方木)、矩形管(≥50mm×30mm,壁厚3mm)或角铁材料(50mm×50mm×5mm),可以承受香烟的重量。使用直木或其他易燃材料时,严禁将手伸入加热室,以免发生火灾。

挂(装)烟架底棚高度1300mm(活页卷烟模式底棚高度500mm),顶棚离屋顶高度600mm。其他棚按棚数平均分配。

使用吊杆、烟嘴、织烟机、散叶等方式织烟装烟。鼓励使用烟嘴、烟草编织机、散叶和叠烟。

5.1.5 导流板

可根据实际需要在地面(上游型)或屋顶(下游型)适当位置设置导流板。

5.1.6装烟室门

在端墙上安装烟室门,门厚≥50mm,彩钢复合保温板门,彩钢板厚度≥0.375mm,聚苯内衬密度≥13kg/m3。采用两扇侧开门,保证吸烟室全开,适合多种吸烟方式(如装烟车方便推广)。规格如图5-2所示。

图5-2 相对的两扇门平面结构图

5.1.7观察窗

在吸烟室的门和隔热壁上设置垂直观察窗。门上的观察窗设置在左门的中间位置,距下缘900mm,尺寸为800mm×300mm,如图5-2所示。保温墙上观察窗设置在左侧侧壁320mm、离地面700mm的位置,尺寸为1800mm×300mm,如图5.3中A位置。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。

上升气流和下降气流

(A观察窗,B热风进口,C热风回风进口,D湿气出口,E温湿度控制设备)

图5-3 烟室隔热墙开口示意图

5.1.8热风入(回)风口

热风口开在隔热墙底端(升风式)或顶端(降风式),尺寸为2700mm×400mm,如图5.3,B位置。热风回风口开在隔热墙的顶端(向上气流)或底端(向下气流),尺寸为1400mm×400mm,如图5-3,C位置。 (网孔小于30mm×30mm)应安装在气流向下回风口处,以防止落在地上的烟叶吸进入加热室后被点燃而引起火灾。

5.1.9 排水口和排水窗

在隔热墙的顶部(气升式)或底部(气降式)对称位置在烟室侧壁两侧设置排湿口,尺寸为400mm×400mm,如图5-3 D所示。在排湿口安装排湿窗,排湿窗采用铝合金百叶窗结构,规格如图5-4所示。向下的气流通风口可根据需要向上引出屋顶,防止排出的湿热空气对现场人员造成伤害。

图5-4 铝合金百叶排湿窗结构示意图

5.1.10 辅助排水口及辅助排水门

气流式在烟室端壁上方对称位置设有两个辅助水分出口,规格为400mm×250mm,如图5-2所示。在辅助除湿出口处安装辅助除湿门,用于手动控制。

5.1.11 余热分享频道

推荐采用余热共享设计。气流向下型位于吸烟室中心线上距隔热墙2800mm~3000mm处。余热共享口预留400mm×300mm开口。洞口深500mm,宽400mm,砖沟在隔壁烤制。房间同一位置的开口相连,作为余热共享通道。上风式余热共享通道安装在屋顶上,规格位置与下风式相对应。

5.2 暖气房

主要包括墙体、屋顶、循环风机平台、循环风机检修口、清灰口、炉门、灰坑口、助燃风口、烟囱口、冷风口、热风道等结构。内室长1400mm,宽1400mm,高3500mm。屋面采用预制板覆盖,厚度≥180mm;或钢筋混凝土整体浇筑,厚度≥100mm,加防水卷材或采取其他防水措施。墙体为砖混结构或其他保温材料结构。砖混结构墙厚为240mm,砖缝应填充砂浆。如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9。

图5-5 气升式加热室底板及喇叭形热风道俯视图

图5-6 气升式加热室三维结构示意图

图5-7 气流向下加热室底板俯视图

图5-8 气流向下加热室三维结构示意图

5.2.1 喇叭形热风管

为了促进气流分布均匀,在加热室底部(升风式)或顶部(降风式)设置了热风道。风道横截面为梯形。上底为长1400mm的加热室前壁,下底为2700mm×400mm的与吸烟室等宽的循环风道,呈喇叭状。

侧壁两侧高达400mm的气举地向外扩展与吸烟室侧壁连接深圳中烟电子密集式烤房炉,覆盖100mm厚的预制板或混凝土浇筑结构盖,形成梯形柱结构,与热风入口形成喇叭形风道;从地面到屋顶500mm为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

气流向下循环风机平台向上(2600mm处)到屋顶,两侧壁从加热室前壁870mm处的内壁对折,与加热室的侧壁连接。烟室,形成梯形柱状结构,热风入口构成喇叭形风道。循环扇压板下方为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2 开墙冷风进风门、循环风机检修门、除尘门

在加热室三壁设置冷风口、循环风机检修口、炉门、灰坑口、助燃风口、排灰口和烟囱出口,以及冷风口、循环风机维护端口和除灰出口安装不同要求的门。如图5-9所示。

气升前壁 气降前壁

左壁上升型、右壁下降型、右壁

图5-9 加热室壁开口平面示意图

(1)冷风气口和冷风风门

气流型设置在加热室前墙中央和风机台上方300mm墙体中心,气流型设置在加热室右侧墙中心,即距地面 650 毫米。冷风入口规格为885mm×385mm。木架采用40mm×60mm方材(木架内径805mm×305mm)嵌入冷风口,冷风口门安装在木架上。冷风进风门满足以下技术指标要求:

Ⅰ.冷风进风门内径为800mm×300mm;框架采用25mm×70mm×1.5mm方管,不允许使用负差板;矩形框四边为直线,四个角均为90°,两框内对角线之差≤2mm;旋转刀片采用冷轧钢标准板,厚度1.5mm,并配有冲压加强筋。

Ⅱ.气门关得很紧。所有表面都是平坦的,扇叶可以0-90°打开,并在任何角度保持稳定。旋转叶片表面与框架表面重叠≥5mm,无间隙,在无电源<3°的情况下,旋转叶片可自由旋转;轴向与机架间隙1~2mm,轴向移动小于1mm,两轴同轴度偏差<1.5mm。

Ⅲ.旋转叶片和框架表面镀锌或喷塑,颜色纯正,无气泡、凹坑、划痕和皱纹,四角光滑,无毛刺,焊缝平整、无焊缝。镀锌或喷塑厚度不小于20μm,可满足长期户外使用。

(2)循环风机维修口及维修门

在加热室右侧壁和中央位置的循环风机压板上方的墙壁上设置上升气流型,在加热室的前壁和上方墙壁上开设气流下降型中央位置的循环风扇压板。循环风机检修口尺寸为1020mm×720mm。在循环风机维修口处安装维修门。检修门采用钢门或木门。门框内径不小于900mm×600mm,门板采用耐高温≥400℃的保温材料。

(3)炉门口、灰坑和燃烧通风口

前墙中央开灰坑口和炉门,高240mm,距地面680mm深圳电子烟贴牌,尺寸为400mm×280mm。灰坑口右侧开有φ60mm助燃出风口。中心点距灰坑口垂直中心线260mm,距地面450mm。在灰坑口和炉门开启的前墙下部1040mm×900mm的空间内,砌筑120mm的墙体,保证炉门和灰坑门的顺利启闭。

(4)清灰口、烟囱出口和清洁门

在暖房的左右侧壁上开设了清洁口。左侧清扫口下缘离地1300mm,尺寸920mm×520mm深圳电子烟工厂,右侧清扫口下缘离地1300mm,尺寸920mm×720mm。在除尘口处安装除尘门。门为钢制或木制,门板采用≥400℃的耐热材料,密闭。左墙开200mm×150mm的烟囱出口,中心距保温墙820mm,距地面1975mm。

5.2.3 循环扇表

使用钢筋混凝土现浇板,厚度为 100 毫米,从顶面到地面的高度为 2600 毫米。前端从加热室前壁伸出1260mm,前角设置240mm×240mm支撑柱,形成燃煤操作室;加热室从两侧延伸,烟室宽度相同,形成风扇维修平台;连体固化谷仓循环风机站 整个楼板都被浇注,以保护它们免受雨淋和阳光照射。浇注时,台面上预留一个700mm φ700mm 循环风机安装口和一个φ220mm 烟囱出口。设置参数如图5-10所示。

上升气流和下降气流

图5-10 循环风扇压板横截面俯视图

5.2.4土建烟囱

烟囱由焊接有换热器的金属烟囱和民用烟囱组成。在循环风扇甲板的烟囱出口处搭建了一个2500mm高、壁厚120mm、内径260mm×260mm的砖墙结构土建烟囱。一侧壁与加热室左侧壁共用(共用壁内外涂漆,密封严密,防止烟气通过),烟囱顶部装有烟囱帽防止雨水从烟囱流入换热器。

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